高分子聚乙烯板产品被广泛的应用到机械行业：它可以做各种机械的零部件，包括食品机械的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承；化工行业：做泵、阀门、档板、滤板；医疗行业：还可用于心脏瓣膜、短形外科零件，人工关节及节育植入体；体育行业：做滑冰地板、滚地球道、滑雪板、机动雪橇零件。

高分子聚乙烯板之所以会被应用到以上行业中这样它的原材料的性能是分不开的，因为高分子聚乙烯板无味、无毒、无嗅，本身无腐蚀性，它具有生理循环性和生理适应性的耐磨损性能居塑料之首，且分子量越大，材料的耐磨性和抗冲击性越高；它的冲击强度是现有塑料中的高值，即使在-70℃时仍有相当高的冲击强度；它具有自润滑性、吸水率极低、不粘附性；

超高分子量聚乙烯板制品

五、支承面  

   塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。  

   六、圆角  

   要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。  

   塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。  

   七、孔（槽）  

   塑件的孔三种成型加工方法：    

     （1）模型直接模塑出来。  

     （2）模塑成盲孔再钻孔通。    

     （3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。

1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5mm，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。  

   2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d  

     d〈 1.5时， h 〈 3d  

超高分子量聚乙烯压铸模具热处理工艺的介绍

  作为铸造行业举足轻重的压铸模具行业,近年来发展势头良好,其压铸模具热处理技术也在不断地趋于成熟化.

  据了解,压铸模具热处理工艺已发展了表面处理技术,由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.只有在传统的工艺基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而才会改善压铸模具的性能,提高压铸模具的使用寿命.对于热处理技术改进的另一个反方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命.通过压铸模具热处理技术的不断发展,将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸磨具表面的质量,从而能够使我国压铸模具行业发展达到一个新的高度.